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多年來，鍍鋁復(fù)合要解決鋁層轉(zhuǎn)移沒有一個良方，各個廠家都是憑操作技術(shù)人員的經(jīng)驗，采用的辦法各不相同。一般來說，改善鍍鋁膜復(fù)合要注意以下幾個方面：
1.選用合格的鍍鋁膜：真空鍍鋁膜基膜紙重要，如果基膜電暈處理達(dá)固低，鋁的粉與基膜的結(jié)合力就差。因此好使用大廠生產(chǎn)的鍍鋁膜。同時在上機前，可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著力進(jìn)行簡易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多，用于鍍鋁復(fù)合的膠黏劑主要有：酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復(fù)合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時，建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜膠)，同時可考慮降低固化劑量，也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復(fù)合膠，這兩種雙組分比較，后者不易鋁層轉(zhuǎn)移。
3.復(fù)合操作工藝。在鍍鋁復(fù)合時，熱鼓的溫度不能過高，好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復(fù)合熟化溫度不能過高，一般控制在45℃～50℃即可，否則鋁層容易轉(zhuǎn)移，熟化時間好不超過24 小時。
目前許多企業(yè)在簽訂合同時，在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一欄，大多寫執(zhí)行國家或行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一欄，大多寫執(zhí)行國家或待業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而目前這個標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是空的。也就造成了供需雙方無標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的尷尬局面，也造成雙方的驗收和投訴難以理順的問題。
還好，目前很企業(yè)在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成績。如北京高盟化工有限公司連續(xù)推出了代鍍鋁膜膠YH501S(50％)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75％)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為有效緩解國產(chǎn)鍍鋁膜在復(fù)合時的遷移，提高鍍鋁層的剝離強度做出了突出的貢獻(xiàn)。
我們在做鍍鋁膜的剝離試驗時，可以看到一個現(xiàn)象。破壞一般都發(fā)生在鍍鋁層-PET(CPP)界面，而且只有鍍鋁層發(fā)生大部分轉(zhuǎn)移，剝離強度才會顯著降低。關(guān)于詳細(xì)的探討清參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP復(fù)合膜上的應(yīng)用》一文，該文對鍍鋁膜復(fù)合剝離強度的影響有詳細(xì)的探討。結(jié)論是采用鍍鋁膜復(fù)合膠剝離強度會有大幅度提高。
實驗中我們發(fā)現(xiàn)不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實際上這個點不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉(zhuǎn)移而沒有強度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們在機臺設(shè)置上密切配合是分不開的。由表可看出：
1.油墨類型的影響。確切來說是指溶劑類型的影響，因為我們以前也使用苯溶油墨，感覺這個問題不明顯，所以這次特意拿來進(jìn)行對比。由實驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復(fù)合效果好一點的了。
2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據(jù)季節(jié)環(huán)境的變化適當(dāng)調(diào)整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。
3.生產(chǎn)工藝。印刷時應(yīng)盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設(shè)置合適的印刷復(fù)合參數(shù)不要經(jīng)常改變。
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