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鍍鋁轉移的另一種比較明顯的現象，一般出在三層復合上，尤其是PET//VMPET//PE這種結構。一般我們是先復合PET//VMPET。在這層復合時，鍍鋁層一般是不轉移的。只有在復合了第三層PE后，鍍鋁層才發生轉移。通過實驗我們發現，在剝離三層復合好的樣品時，如果給樣品施加一定的張力（就是人為的把樣品拉緊），鍍鋁層也不會轉移，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會馬上轉移。這說明PE膜的收縮變形，產生了類似于粘合劑固化過程中所產生的內應力的作用。故復合這類三層結構的產品時，應該盡量減少PE膜的拉伸變形，來減少或消除鍍鋁轉移的現象。

在使用非鍍鋁膠的時候，很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質的活性遠遠高于固化充分的狀態，向內容物遷移的速度非常快，存在較大的衛生安全隱患。另外，這樣做還會影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。

做鍍鋁包裝就必定要面對鍍鋁轉移問題，市面上的鍍鋁膜分為有涂層和無涂層兩種，基于成本原因后者較為常用，鍍鋁轉移亦往往出現在這種膜身上。顧名思義鍍鋁轉移就是鍍鋁沒抓緊本身所鍍上去的基材可以說鍍鋁膜本身的質量是主要的影響因素。此外，用匹配的膠水及其使用配比、合適的收放卷張力等工藝參數也是減少鍍鋁轉移的方法鍍鋁膜的質量要合格。這里較為頭有點痛的是如何檢測，個人看法是供應商要穩定，還有就是在上一張訂單完成的后一卷可使用新訂貨的VMPET做檢測，或者是有新訂單時先做一卷確認效果后再擴大生產

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